LSM-Med è un’azienda in rapida crescita impegnata nello sviluppo, produzione e commercializzazione di soluzioni innovative realizzate con materiali alternativi e metalli standard nel settore della traumatologia e della chirurgia del piede; è stata la prima ad adottare materiali alternativi e pioniera nel loro uso in traumatologia. LSM-Med vanta una significativa presenza commerciale in Italia e distributori in specifici mercati europei. L’azienda ha forti capacità produttive con due impianti di produzione e supporto di ricerca e sviluppo; conta una vasta gamma di prodotti dall’elevato livello qualitativo, con particolare riferimento a inchiodamento femorale, chirurgia del piede, fissazione esterna e trauma di base ed è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di nuove soluzioni per soddisfare le necessità di pazienti e utilizzatori.

Le principali tecnologie produttive sono:

• lavorazioni meccaniche di precisione mediante l’utilizzo di torni, frese e centri di lavoro 5 assi a controllo numerico
• stampaggio a iniezione in area ISO 7, tecnologia avanzata di stampaggio
• lavaggio e confezionamento in camera bianca ISO 7 e ISO 8

Grazie all’elevato know-how proprio nella tecnologia dell’injection molding, LSM-Med viene definita all’interno del gruppo Leghe Leggere, la “polimery factory”, per la sua specializzazione nella progettazione, produzione e commercializzazione di dispositivi medici in materiale polimerico quali:

• PLLA. Una bio-plastica salva ambiente, capace di essere riassorbita dal corpo umano: la sua buona resistenza e la sua velocità di degrado e riassorbimento lo rendono appropriato per la maggior parte delle applicazioni muscolo scheletriche, con particolare utilizzo nella chirurgia pediatrica
• PEEK. Un eccellente polimero che si è fatto strada nel mondo medicale grazie a delle caratteristiche importanti per un settore così delicato: eccellente resistenza ai consueti metodi di sterilizzazione, resistenza chimica molto buona, biocompatibilità e stabilità dimensionale

Fiore all’occhiello dell’azienda sono i 400 mq di camera bianca ISO 7 e ISO 8 che rappresenta il punto nodale delle operazioni di confezionamento dei prodotti sterili. Al suo interno, in condizioni di atmosfera controllata, personale specializzato porta a termine le varie fasi di packaging dal lavaggio ad ultrasuoni fino all’invio dei prodotti sono alla sterilizzazione con cicli validati presso fornitori esterni.