Tra le soluzioni per l’industria 4.0 i sistemi di monitoraggio e controllo intelligente per la sala compressori permettono di ottimizzare la gestione della produzione, fornendo elevati risparmi energetici e maggiore efficienza.
Solo conoscendo a fondo come funziona il proprio impianto di produzione di aria compressa è possibile apportare miglioramenti. Fra gli elementi che concorrono a una maggiore efficienza della sala compressori rientrano i sistemi di monitoraggio e controllo intelligente che, grazie alla loro presenza 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, permettono di ottimizzare i consumi riducendo al minimo i costi di esercizio e forniscono informazioni fondamentali per effettuare un servizio di diagnostica predittiva.
I dati provenienti dai diversi macchinari sono analizzati per definire e tenere sotto controllo i KPI (Indicatori Chiave di Prestazione), prevedere potenziali problemi, gestire un piano di miglioramento continuo e aumentare l’efficienza energetica del ciclo produttivo. Grazie alla pianificazione degli interventi manutentivi basati sulle reali condizioni di funzionamento dei sistemi, l’abbattimento del rischio di guasto e il conseguente aumento degli indici di disponibilità delle macchine permettono di ridurre sprechi o inefficienze, causati da manutenzioni inefficienti.
In passato la manutenzione sui compressori era regolata da contratti di assistenza standard, che assicuravano visite regolari in base alle ore di lavoro stimate, o assistenza reattiva nel caso di un imprevisto che richiedesse un intervento urgente. Se un problema sfuggiva all’attenzione, poteva causare fastidiose interruzioni della produzione e richiedere tempi di fermo elevati, causando costi imprevisti.
Con i sistemi di monitoraggio e controllo, invece, i dati raccolti sono analizzati in tempo reale e, a fronte di eventi critici, vengono generate notifiche per consentire azioni immediate. Tutto ciò avviene in automatico: i dati vengono raccolti, immagazzinati, analizzati sulla piattaforma online dedicata, che si occupa di inviare periodicamente agli energy manager e ai gestori dell’impianto un’analisi dei consumi energetici conforme alla ISO 50001, lo standard internazionale che regola i sistemi aziendali di gestione dell’energia.
Lo strumento Atlas Copco che consente di monitorare da remoto la sala compressori è Smartlink 2.0: operativo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, da PC, tablet e smartphone assicura una visione completa della produzione di aria compressa, aiutando a prevedere e quindi prevenire potenziali problemi. Optimizer 4.0 è invece dedicato alla gestione della sala compressori: grazie a un algoritmo proprietario automatizza la gestione dei compressori e garantisce in ogni momento la produzione di aria compressa alla massima efficienza energetica.
